切削液是金屬切削和磨削過程中用於冷卻和潤滑切削工具和工件的工業用液體，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清潔功能、防腐功能、易稀釋特點。那麽在使用合成切削液時應該注意什麽?香蕉网在线视频免费切削液廢液處理廠家小編為您解答：

　　使用合成切削液時應注意的事項：

　　1、控製使用濃度

　　切削液使用一段時間後，由於水分的蒸發和切削液從工件和切屑中的一部分去除，補充水時應按比例加入一定量的原液，最好定期檢查濃度。調整加水量和原液量，使切削液保持在規定的濃度範圍內。

　　2、盡量避免將潤滑油混入合成切削液中

　　由於合成液一般含有大量的活化劑，混入潤滑油後，油液會發生乳化，合成液會逐漸變成乳液，影響其性能，容易產生異味和變質。

　　3、避免使用太硬的水

　　合成切削液通常含有脂肪酸皂作為潤滑劑，例如，當水的硬度較高時，水中的鈣、鎂離子與脂肪酸反應生成不溶性皂類，降低潤滑性能，影響清洗效果。 因此，應將硬度高的水軟化後再配製，或在成分中加入抗硬水劑。

　　以上內容是對合成切削液使用中要注意什麽的介紹。 一般切削液有水溶性和不溶性(油性)之分，水溶性又可分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液。 傳統的皂基乳液在夏季容易產生異味，冬季難以稀釋，防鏽效果較差。 切削液各項指標均優於皂化油。 具有良好的冷卻、清潔、防鏽等特點，並具有無毒、無味、對人體無腐蝕、對設備無腐蝕、對環境無汙染等特點。